Plat kuk penggantungan ialah beban penting-yang mempunyai perkakasan sambungan dalam talian penghantaran atas, menjalankan fungsi teras seperti penggantungan rentetan penebat,-penetapan konduktor berbilang, pengagihan beban tegangan dan sambungan engsel-kepada{3}}pemasangan. Walaupun struktur plat kuk kelihatan mudah, kecacatan pada mana-mana-kekuatan bahan, ketepatan dimensi, kualiti galvani, sifat mekanikal dan taburan tegasan berikut-boleh mengakibatkan pecah, detasmen, pelepasan korona, tersandung garisan atau bahkan keruntuhan menara. Oleh itu, kawalan kualiti semasa proses pengeluaran adalah amat penting.
Kawalan kualiti plat yoke harus mengutamakan pencegahan daripada pemeriksaan. Risiko kualiti harus dikawal daripada sumber bahan mentah, mengurangkan kesilapan manusia melalui penyeragaman proses, penyeragaman parameter, dan automasi peralatan, tanpa bergantung pada pemeriksaan akhir untuk memilih produk yang layak. Penunjuk utama seperti diameter lubang, jarak lubang, kerataan, ketebalan lapisan tergalvani, dan beban pemusnah plat hendaklah diperiksa sekeping demi sekeping untuk menghapuskan sebarang potensi bahaya keselamatan. Kebolehkesanan rantaian penuh-harus dicapai daripada nombor relau plat keluli, kelompok, peralatan pemprosesan, pengendali dan data pemeriksaan kepada penghantaran produk siap. Kami kini akan memperkenalkan ini secara terperinci:
Bahan utama plat yoke ampaian biasanya adalah keluli struktur aloi-rendah{1}}tinggi seperti Q355, Q420, S355JR dan A572 Gr50, manakala sesetengah produk tugas berat-menggunakan bahagian keluli tuang. Kualiti bahan mentah adalah asas kepada kekuatan dan jangka hayat plat kuk, dan pemeriksaan masuk yang ketat mesti dilaksanakan. Sijil bahan kilang keluli, nombor relau, komposisi kimia dan sifat mekanikal disahkan. Spektrometer bacaan langsung-digunakan untuk mencuba setiap kelompok plat keluli untuk mengesahkan bahawa kandungan unsur karbon yang setara dan berbahaya tidak melebihi piawaian, mengelakkan penggantian-keluli berkekuatan tinggi dengan keluli{13}}kekuatan rendah. Sampel daripada setiap kelompok diambil untuk ujian tegangan, ujian lenturan sejuk dan ujian hentaman untuk memastikan kekuatan alah Re Lebih besar daripada atau sama dengan 355MPa, kekuatan tegangan Rm 470-630MPa, pemanjangan selepas patah A Lebih besar daripada atau sama dengan 21%, dan tenaga hentaman pada Akv lebih besar daripada 34 atau e. Permukaan plat keluli diperiksa untuk retak, penyimpangan, skala oksida yang berlebihan, karat, dan calar; toleransi ketebalan dikawal dalam ±0.3mm; dan dimensi panjang dan lebar memenuhi elaun kosong.
Plat kuk penggantungan biasanya dipotong menggunakan pemotongan nyalaan CNC, pemotongan plasma atau pemotongan laser. Kualiti blanking secara langsung mempengaruhi elaun pemesinan dan penampilan seterusnya. Sebelum memotong, atur cara CNC, dimensi lukisan dan koordinat lubang disemak dua kali-untuk mengelakkan sekerap kelompok akibat ralat program. Ketepatan pemotongan dikawal, dengan toleransi dimensi ±0.5mm, ralat keserenjangan Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/m, tiada jurang yang jelas, tepi runtuh atau terlalu panas, dan kekasaran permukaan potongan memenuhi piawaian, bebas daripada retakan, alur dalam, kemasukan sanga dan keliangan, mengelakkan sumber kepekatan tekanan. Setiap kelompok kosong ditandakan dengan nombor kelompok relau, model dan nombor kelompok untuk memastikan kebolehkesanan. Pemeriksa kualiti menjalankan-pemeriksaan bahagian pertama, pemeriksaan perantaraan dan pemeriksaan akhir untuk setiap kelompok, dimensi rakaman, penampilan dan kualiti pemotongan. Hanya kepingan yang layak dibenarkan untuk meneruskan proses pemesinan.
Pemesinan ialah proses penting untuk memastikan ketepatan pemasangan, kebolehtukaran dan pengagihan tegasan seragam Plat Yoke Suspension. Ia terutamanya termasuk tebukan, penggerudian, reaming, membosankan dan pengilangan. Lubang engsel dan lubang penyambung dimesin dengan ketat mengikut had had H12, dengan ralat diameter lubang dikawal dalam julat 0 hingga +0.2mm untuk memastikan pemasangan lancar dengan kepala bebola, plat pelekap, plat pelekap UB dan pin. Ralat jarak tengah lubang adalah Kurang daripada atau sama dengan ±0.3mm, dan simetri lubang, selari dan sepaksi dikawal ketat untuk mengelakkan tegasan tidak sekata pada rentetan penebat berganda/berbilang. Kerataan plat keseluruhan adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/m untuk mengelakkan beban pemasangan yang tidak sekata dan tegasan tempatan yang berlebihan akibat berpusing dan ubah bentuk. Dinding lubang bebas daripada calar, tangga dan burr untuk mengelakkan penumpuan tekanan dan risiko korona. Semua proses menggunakan mesin tebukan CNC dan pusat pemesinan untuk memastikan konsistensi kelompok. Alat diganti dengan kerap dan parameter pampasan ditentukur dalam masa nyata untuk mengelakkan hanyutan dimensi. 100% pemeriksaan dimensi dilakukan pada lubang bujur, lubang tidak sekata dan sistem lubang kompleks dengan plat penyambung berbilang-pisah.
Galvani{0}}panas ialah talian hayat untuk plat kuk penggantungan yang digunakan di luar rumah untuk tempoh yang lama, terutamanya dalam persekitaran dengan semburan garam, pencemaran industri, suhu dan kelembapan tinggi serta sinaran ultraungu di kawasan pantai, di mana kualiti galvani secara langsung menentukan jangka hayat rintangan kakisan. Penyingkiran karat dan kerak secara menyeluruh adalah penting, mengelakkan kedua-dua rawatan asid yang berlebihan dan tidak mencukupi untuk mengelakkan pereputan hidrogen atau penyingkiran karat yang tidak lengkap. Mengekalkan kepekatan fluks yang stabil, suhu dan masa rendaman memastikan lekatan salutan zink seragam, menghalang kawasan yang terlepas dan mengelupas. Kawalan suhu yang ketat antara 450 darjah dan 480 darjah adalah penting; suhu yang terlalu rendah mengakibatkan salutan nipis dan lekatan yang lemah, manakala suhu yang terlalu tinggi membawa kepada butiran kasar dan peningkatan kerapuhan dalam keluli. Pelarasan mesti dibuat mengikut ketebalan dan dimensi plat untuk memastikan salutan zink seragam di dalam dan di luar. Ubah bentuk terma sedikit mungkin berlaku dalam plat keluli semasa menggembleng, memerlukan pembetulan untuk memastikan dimensi dan toleransi akhir memenuhi piawaian. Mesin meratakan hidraulik digunakan untuk pembetulan; memalu dengan kuat adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan kerosakan dalaman. Selepas pembetulan, kerataan, dimensi dan kedudukan lubang{10}}diperiksa semula, memastikan tiada keretakan, lubang atau kerosakan salutan muncul.
