Plat Yoke Tahan Kakisan ialah penyambung struktur teras dalam penghantaran dan pengagihan kuasa, pengangkutan rel, tenaga angin tenaga baharu, infrastruktur luar pesisir dan industri kimia berat. Ia digunakan terutamanya untuk sambungan rentetan penebat, penghantaran tegangan konduktor, dan penetapan nod struktur keluli. Plat ini terdedah kepada pelbagai persekitaran yang menghakis, termasuk atmosfera luar, semburan garam pantai, asid dan alkali industri, kemasinan tanah, dan keadaan lembap dan panas. Rintangan kakisan mereka secara langsung menentukan hayat perkhidmatan produk, keselamatan operasi, dan keseluruhan kos penyelenggaraan projek.
Substrat adalah asas perlindungan kakisan Plat Yoke Tahan Kakisan. Substrat tahan kakisan-berkualiti tinggi-mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dengan ketara mengurangkan beban rawatan permukaan seterusnya dan mencapai perlindungan kakisan dwi melalui "substrat + lapisan permukaan." Semasa pengeluaran, bahan substrat yang sesuai mesti dipilih dengan tepat berdasarkan persekitaran pengendalian produk,-kapasiti galas beban dan belanjawan kos. Ini mewujudkan barisan pertahanan pertama yang kuat terhadap kakisan dari peringkat kemasukan bahan mentah, yang merupakan kaedah perlindungan kakisan-yang paling asas dan tahan lama.
Keluli struktur karbon pada masa ini merupakan bahan asas yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan plat kuk tahan kakisan konvensional. Ia menawarkan kos yang boleh dikawal, sifat mekanikal yang sangat baik, dan pemprosesan yang mudah. Dengan mengoptimumkan gred bahan dan komposisi dalaman, rintangan kakisan tapak boleh dipertingkatkan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran perindustrian luar dan tidak-pengakisan konvensional pedalaman. Menggunakan keluli luluhawa Q355NHD dan Q355NH, dengan jumlah surih kuprum, kromium, nikel, fosforus dan unsur pengaloian lain ditambah, filem pelindung pempasifan yang padat dan berterusan boleh dibentuk pada permukaan bahan asas. Ini secara berkesan menyekat penembusan media menghakis seperti oksigen, lembapan dan sulfur dioksida di udara, menghasilkan rintangan kakisan atmosfera 2-3 kali ganda daripada keluli Q235 biasa. Ini menjadikannya sesuai untuk pengeluaran plat kuk di kawasan pedalaman dan persekitaran perindustrian yang tercemar ringan. Sijil bahan mesti diperiksa apabila bahan mentah memasuki kilang, dan kandungan unsur aloi mesti diuji oleh spektrometer untuk memastikan unsur tahan kakisan seperti tembaga, kromium, dan fosforus memenuhi piawaian. Dilarang sama sekali menggunakan keluli rendah yang dilebur daripada keluli sekerap kitar semula untuk mengelakkan kekotoran dalaman yang berlebihan dan struktur intergranular yang longgar, yang mempercepatkan kakisan. Pemotongan plasma atau pemotongan laser digunakan untuk pemotongan kosong dan bukannya pemotongan api tradisional untuk mengurangkan ketebalan skala oksida pada permukaan yang dipotong dan mengurangkan kesukaran penyingkiran karat berikutnya.
Plat kuk tahan kakisan menjana tegasan dalaman yang ketara semasa proses penuangan, penempaan, kimpalan dan pemesinan kosong. Tegasan dalaman ini boleh membawa kepada ubah bentuk produk dan, dalam persekitaran yang menghakis, retakan kakisan tegasan-bahaya kakisan yang mudah diabaikan dalam pengeluaran. Penempaan panas digunakan, mengawal suhu penempaan antara 850-1100 darjah untuk memastikan bahan asas padat bebas daripada kecacatan seperti keliangan, rongga pengecutan dan retak. Penyejukan perlahan selepas penempaan mengelakkan penyejukan pantas dan penjanaan tekanan dalaman. Struktur mikro padat dengan berkesan menghalang penembusan media menghakis, mengurangkan laluan kakisan pada tahap kosong. Tuangan pasir ketepatan digunakan semasa tuangan besi mulur, mengawal suhu penuangan dan kadar penyejukan untuk meminimumkan keliangan tuangan, lubang pasir, dan kemasukan sanga. Letupan pukulan dilakukan selepas tuangan untuk mengeluarkan skala oksida permukaan dan pasir yang melekat, meletakkan asas yang kukuh untuk rawatan anti-karat permukaan seterusnya.
Pemesinan adalah langkah penting dalam pembentukan Plat Yoke Tahan Kakisan. Kekasaran, kelicinan, burr dan calar permukaan yang dimesin secara langsung menjejaskan lekatan dan keutuhan lapisan anti-kakisan seterusnya. Permukaan yang kasar boleh menyebabkan ketebalan tidak sekata dan pengelupasan setempat pada lapisan anti-karat, manakala media menghakis boleh terkumpul dengan mudah di celah dan burr, menyebabkan kakisan celah dan pitting. Oleh itu, teras pencegahan kakisan dalam proses pemesinan adalah untuk mengawal kualiti permukaan dengan ketat dan mencipta tapak pemesinan yang rata, licin dan{5}}bebas daripada kecacatan. Selepas pemesinan, pengisaran pneumatik, pembersihan ultrasonik dan-pencucian air bertekanan tinggi digunakan untuk membersihkan permukaan bahan kerja secara menyeluruh daripada pemfailan besi, minyak, cecair pemotong dan burr. Tepi dan bucu dibulatkan dan bercabang untuk mengelakkan tepi tajam yang boleh menyebabkan pengumpulan tidak sekata lapisan anti-karat dan mudah tertanggal akibat hentaman. Cecair pemotongan sisa pada permukaan bahan kerja adalah dilarang sama sekali, kerana komponen kimia dalam cecair pemotongan boleh menghakis substrat; oleh itu, rawatan degreasing dilakukan dengan segera selepas pemesinan.
Rawatan permukaan ialah kaedah anti-karat yang paling penting dan langsung dalam penghasilan Plat Yoke Tahan Kakisan. Dengan menutup permukaan substrat dengan lapisan pelindung yang padat, sangat pelekat dan-karat, ia mengasingkan substrat sepenuhnya daripada media menghakis. Proses rawatan permukaan yang berbeza digunakan semasa pengeluaran, bergantung pada aplikasi produk, keperluan kos, dan jangka hayat perlindungan kakisan. Proses ini dikategorikan kepada tiga jenis utama: anti-konvensional, anti-karat dan anti-kakisan khas. Setiap proses mempunyai spesifikasi operasi pengeluaran yang ketat.
Panas-anti galvanizing-kakisan: Pada masa ini, proses anti karat-permukaan yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan plat kuk kalis-karat di dalam dan di luar negara. Ia sesuai untuk keluli karbon dan substrat keluli aloi-rendah, menawarkan prestasi-anti kakisan yang baik, kos sederhana dan hayat perkhidmatan yang panjang. Ia digunakan secara meluas dalam persekitaran pedalaman dan agak menghakis.
Galvanizing celup panas + anti karat komposit salutan pengedap -: Menyasarkan persekitaran sederhana menghakis seperti kawasan pantai, kawasan berhampiran-pantai, pencemaran perindustrian sederhana dan keadaan lembap dan hujan, kaedah ini menambah salutan pengedap pada proses penggandaan azinoksi lapisan celup yang panas- lapisan." Ini memanjangkan jangka hayat perlindungan kakisan dengan ketara dan merupakan penyelesaian anti-karat-ditetulang yang biasa digunakan untuk plat kuk eksport.
Salutan aluminium-zink untuk perlindungan kakisan: Sesuai untuk plat kuk yang diperbuat daripada-keluli berkekuatan tinggi dan struktur yang dikimpal. Ia mengelakkan keretakan kerosakkan hidrogen yang disebabkan oleh penjerukan, dan rintangan kakisannya jauh melebihi pegalvani celup panas-biasa. Ia memenuhi piawaian alam sekitar EU dan sesuai untuk dieksport ke Eropah, Amerika, Jepun, Korea Selatan dan kawasan lain dengan keperluan alam sekitar yang ketat.
Penjerukan keluli tahan karat dan perlindungan kakisan pempasifan: Untuk plat kuk tahan karat-yang diperbuat daripada keluli tahan karat 304, 316 dan 2205, penjerukan dan pempasifan ialah proses perlindungan kakisan permukaan teras. Tiada salutan tambahan diperlukan; perlindungan kakisan dicapai dengan memulihkan dan menguatkan filem pempasifan keluli tahan karat itu sendiri. Ini ialah penyelesaian perlindungan kakisan-tahan lama,{7}}yang bebas penyelenggaraan.
